XT Meaisín gearrtha léasair snáithín léasair
Is teicneolaíocht gearrtha miotail neamhtheagmhála é gearradh léasair le cruinneas ard, gan aon eangú agus dea-chaighdeán gearrtha. Le forbairt an tionscail déantúsaíochta, déantar ceanglais cháilíochta gearrtha léasair níos airde agus níos airde. Go háirithe sa tionscal próiseála miotail leatháin, tá cur i bhfeidhm meaisín gearrtha léasair snáithín an-choitianta. D'fhonn cáilíocht an workpiece a áirithiú, is gá paraiméadair an phróisis a chinneadh de réir an staid iarbhír. In obair phraiticiúil, chun riachtanais phróiseála cineálacha éagsúla plátaí a chomhlíonadh, is gá ainmneacha próisis éagsúla an mheaisín gearrtha léasair snáithín a thuiscint de réir mhéid, cruinneas próiseála agus saintréithe cruth na plátaí.
Socrú paraiméadar
Áirítear ar pharaiméadair meaisín gearrtha léasair snáithín luas gearrtha, cumhacht, gearradh gáis, etc. Déanann gearradh léasair anailís ar chaighdeán gearrtha agus ar éifeachtúlacht gearrtha faoi seach, agus déanann sé anailís ar éifeachtaí éagsúla, ach sroicheann sé paraiméadair éagsúla a theastaíonn ó chomhcheangal gearrtha léasair. Tar éis leas iomlán a bhaint, déanann monarchana éagsúla oiriúnú don struchtúr costais, ag cur béime ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht go pointe áirithe.
Luas gearrtha
Is féidir le ceann léasair an mheaisín gearrtha léasair bogadh feadh cruth an phíosa oibre in am aonaid. Dá airde an luas gearrtha léasair, is ea is giorra an t-am gearrtha agus is airde an éifeachtacht táirgthe gearrtha léasair. Mar sin féin, má leagtar paraiméadair eile, níl aon ghaol líneach idir luas gearrtha léasair agus cáilíocht gearrtha. Is é an luas gearrtha cuí an luach sa raon seo. Faoin raon seo, fanfaidh an fuinneamh breise a ghineann an bhíoma léasair ar dhromchla na coda, rud a fhágann dócháin iomarcach. Níos faide ná an raon seo, sroicheann fuinneamh an bhíoma léasair ró-mhall, ní féidir ábhar na coda a thuaslagadh go hiomlán, agus tá sé deacair an incision a bhriseadh.
cumhacht léasair
Is é aschur léasair fuinneamh aschuir an chórais léasair, agus is é gearradh léasair cumas an bhíoma léasair ábhair a dhíscaoileadh in am aonaid.
Seasamh fócasach
Tagann an t-aschur léasair le chéile ar deireadh go dtí an pointe dlús cumhachta is airde trí lionsa speisialta. Tá trastomhas an fhócas comhréireach le doimhneacht fócasach an lionsa fócasach. Socraigh fócas an mheaisín gearrtha léasair chun tiús na seasaimh éagsúla a dhéanamh difriúil. Is coinníoll tábhachtach é suíomh fócasaithe ceart chun cáilíocht ghearradh cobhsaí a chinntiú. Ní hamháin go bhfuil baint ag cáilíocht gearrtha léasair le cáilíocht an bhíoma léasair, ach freisin le feidhmíocht an chórais fócasú bhíoma léasair. Is é sin le rá, tá tionchar mór ag an méid gearrtha léasair tar éis díriú ar chaighdeán bhíoma léasair.
Tacaíocht brú
Gearr seam ag an mbearna. Cabhróidh brú aeir ceart le luas gearrtha léasair a luasú, agus beidh tionchar ag an mbrú aeir cúnta freisin ar éifeachtúlacht gearrtha an mheaisín gearrtha léasair snáithín. Nuair a mhéadaíonn tiús ábhar gearrtha léasair nó nuair a bhíonn an luas gearrtha mall, laghdaigh an brú aeir go cuí. Coscann gearradh brú aeir íseal sioc.
Fad nozzle
Tá an léasair dírithe ionradaithe ar dhromchla an chuid tríd an soc copair. Tugtar an t-achar nozzle ar an achar idir an workpiece agus an nozzle léasair. Tomhais an t-achar agus an brú ón sreabhadh go dtí an nozzle chuig an bpíosa oibre. Cuirfidh an iomarca fórsa insteallta gáis agus an iomarca sreabhadh sceite isteach ar an splancscáileán ró-fhada ar shiúl. Is é an t-achar cuí 0.8-1.0. Roghnaigh cineálacha éagsúla soic de réir tiús an ábhair.
Mar shampla, socraigh an tiús ábhar go 3 mm, an suíomh fócais go - 4 mm, an brú gearrtha nítrigine go 12 Pa, an spásáil nozzle go 1 mm, cumhacht an mheaisín gearrtha léasair snáithín go 3000 W, an luas gearrtha go 3000 W. 12 m / min, tá na paraiméadair inchoigeartaithe, agus tá na coinníollacha gearrtha go maith. Tar éis go leor tástálacha, beidh an dromchla gearrtha réidh tar éis na paraiméadair a choigeartú de réir na gcoinníollacha is fearr.