Xintian Laser - Meaisín Gearradh Léasair
Sa lá atá inniu ann, le forbairt go mear ar theicneolaíocht déantúsaíochta meaisín gearrtha léasair agus feabhas leanúnach ar theicneolaíocht CNC, tá trealamh próiseála léasair snáithín á chur i bhfeidhm go tapa ar mhargadh gearrtha leatháin miotail.
Tá forbairt agus nuashonruithe teicneolaíochta trealaimh gearrtha léasair ag éirí níos gasta, agus tá go leor úsáideoirí ag teacht ar go leor fadhbanna agus iad ag gearradh plátaí tiubh. De réir faisnéise aiseolais an mhargaidh, tá tiús, cáilíocht gearrtha, agus praghas trealaimh gearrtha próiseála miotail leatháin tar éis grúpa iarratais an mhargaidh a dheighilt, go háirithe d'úsáideoirí fiontair bheaga agus mheánmhéide sa réimse seo a dteastaíonn uathu go práinneach raon tiús leatháin miotail a ghearradh agus trealamh próiseála iomlán meaisín gearrtha léasair snáithín ard-chumhachta. Mar sin, cad iad na deacrachtaí a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair maidir le plátaí tiubh a ghearradh?
Tá an scoilt ró-chúng, rud a fhágann caillteanas teasa méadaithe. Méadaíonn an laghdú ar luas gearrtha an caillteanas teasa sa limistéar gearrtha. Is é an príomhfhoirm de chaillteanais teasa ná seoladh teasa, agus dá mhéad an tiús, is mó an caillteanas seoltachta teasa agus is ísle an luas gearrtha.
Tháinig an bhaint ábhair ag bun an incision neamhréireach, cé go ndeachaigh an léasair isteach sa phláta tiubh agus chloígh cuid mhór slaig leis an mbun. Tá foirmiú slaig mar gheall ar an meánteocht gearrtha íseal ag bun an incision, atá mar gheall ar an gcaillteanas mór fuinnimh freisin. Sa chás seo, de ghnáth ní bhíonn cáilíocht an incision ard.
Tá trastomhas spot beag ag léasair Fiber agus doimhneacht fócasach teoranta. Cé gur féidir leis an meaisín gearrtha léasair snáithín dlús cumhachta léasair ard a choinneáil laistigh de dhoimhneacht gearrtha plátaí tiubh mheán miotail, ní chabhródh sé le gearradh agus baint slaig mar gheall ar an trastomhas bhíoma beag agus an seam gearrtha fíneáil. Cuireann sé seo ceanglais níos airde ar aghaidh maidir le modh, scaipeadh spot, imbhualadh, múnlú, agus raon léasair snáithín, agus cruthaíonn sé deacrachtaí suntasacha freisin maidir le cáilíocht próiseas gearrtha léasair snáithín plátaí miotail mheán agus tiubh.
Ról agus tionchar cáilíocht agus brú gáis cúnta. Glac ocsaigin mar shampla; Tá ról an-tábhachtach ag ocsaigin maidir le plátaí cruach carbóin mheán go tiubh a ghearradh ag baint úsáide as léasair snáthoptaice. Tá an léasair teagmhasach ar dhromchla an phíosa oibre chun poill bheaga a fhoirmiú. Nuair a ghluaiseann an beam léasair feadh an treo gearrtha, tá substaintí ocsaídithe agus leáite timpeall na bpoll beaga agus na seams gearrtha. Tá tionchar suntasach ag íonacht agus brú ocsaigine ar ghearradh léasair. Ní féidir le ocsaigin le neamhíonachtaí arda agus brú míchuí dóthain fuinnimh a sholáthar chun ábhar leáite ard-sreabhán a fhoirmiú ag bun an incision, rud a laghdóidh cáilíocht gearrtha agus luas gearrtha.
Trí cháilíocht agus brú an gháis chúnta a thomhas ag suíomhanna gearrtha éagsúla, fuarthas amach go bhfuil an seam gearrtha níos cúinge, is measa éifeacht an gháis chúnta, agus is deacra é cáilíocht gearrtha a choinneáil. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach leithead seam gearrtha cuí, cáilíocht gáis chúnta, agus rialú brú aeir a chinntiú chun cáilíocht a ghearradh. Mar thoradh ar an difríocht i gcruth geoiméadrach laghdaítear cáilíocht gearrtha pointe infhillte. Nuair a bhíonn plátaí tiubh á ghearradh ag léasair, déantar uillinn claonta an tosaigh leá a bheith feiceálach, rud a fhágann go laghdófar comhéifeacht ionsú léasair an ábhair, rud a chinnteoidh cáilíocht gearrtha trí chumhacht gearrtha a mhéadú agus luas gearrtha a laghdú.
Úsáidfear meaisíní gearrtha léasair go forleathan sa réimse gearrtha mar gheall ar a n-ráta comhshó pointe solais ard, cruinneas gearrtha ard, cumas próiseála solúbtha, cáilíocht gearrtha maith, agus inoiriúnaitheacht.